كيفية القصدير لحام الحديد

Pin
Send
Share
Send

الجميع تقريبا لديه الحديد لحام الأكثر شيوعا مع لسعة النحاس. هذه الأداة البسيطة والمفيدة ضرورية ليس فقط للمتخصصين المشاركين في الإلكترونيات اللاسلكية. في المنزل ، غالبًا ما يحتاج إليه ، على سبيل المثال ، لحام سلكين أو إصلاح بعض الأجهزة المنزلية البسيطة بيديه.

ومع ذلك ، لا يحصل جميع المستخدمين المبتدئين على أبسط عملية - تحضير مكواة لحام.

لماذا القصدير لحام الحديد؟


تكمن الإجابة على هذا السؤال في حقيقة أنه في عملية اللحام ، يصبح من الضروري تناول اللحام (سبيكة من الرصاص والقصدير) مع لدغة ساخنة ، والتي يتم نقلها بعد ذلك إلى المفصل. لكن إذا لم تقم بذلك ، فسيصبح هذا الإجراء مستحيلًا. لا يلتصق اللحام بحديد اللحام ، على التوالي ، من المستحيل أخذ الكمية المناسبة من السبائك ونقلها إلى مكان اللحام.
لماذا يحدث هذا؟ عند ملامسة الطرف الساخن مع اللحام ، يذوب الأخير ويلتصق بالسطح. ولكن فقط عندما يكون هناك طبقة من القصدير ، والتي تسمى "لحام لحام مطلي بالقصدير". وفقًا لذلك ، إذا كان ملطخًا بصمام الصنوبري أو التدفق أو البلاستيك ، فهذا التفاعل لا يعمل. لحام يذوب فقط ، قطرات من شكل معدني ، ولكن هذا الشيء لا يتمسك اللدغة.
مكواة لحام معلبة بشكل صحيح هي أداة يتم فيها تغطية جزء العمل بطبقة رقيقة من اللحام. يتمسك القصدير بسهولة بمثل هذا السطح ، ويمكن نقله بسهولة إلى موصل ولوحة دائرة ومكون راديو وما إلى ذلك.

مواد لقص الحديد لحام


لصفيح مكواة لحام مع لدغة نحاسية ، فأنت بحاجة إلى مجموعة من المواد على الأقل:
  • الصنوبري الصنوبري.
  • لحام.
  • ورق رملي
  • اسفنجة لغسل الصحون.

ستكون النتيجة أفضل بكثير إذا استمعت إلى التوصيات الموضحة أدناه.
لا تستخدم الصنوبري ، والتي انتهت صلاحيتها. من الأفضل عدم تناول اللون الداكن والملوث بمواد غريبة. كقاعدة عامة ، الصنوبري القياسي مناسب للاستخدام في غضون عامين من تاريخ الصنع.
ينصح لحام لشراء واحدة لديها أكثر الظل الضوء. هذا يعني أن السبائك تحتوي على مزيد من القصدير ، والرصاص ، على التوالي ، أقل. هذا اللحام يذوب بشكل أفضل ويسهل على المستخدم المبتدئ التعامل معه.
يجب أن تكون ورقة الصنفرة بحيث بعد تطبيقها لا توجد أخاديد عميقة على اللدغة النحاسية. للسبب نفسه ، في أي حال من الأحوال يجب استخدام الحجارة طحن للتجريد. يتم الحصول على نتائج ممتازة مع استخدام ورق الصنفرة مع حصى P150.
يجب أن تحتوي اسفنجة غسل الصحون على لوح صلب ، حيث يتم استخدام هذا الجانب في العمل. يمكنك استبداله بأي مواد محسوسة تقريبًا. هناك أيضًا إسفنجات خاصة لتنظيف مكواة اللحام.

عملية ترقيم الحديد لحام مع تلميح النحاس


على الفور تجدر الإشارة إلى أن الطريقة الموضحة أدناه يمكن أن القصدير لحام الحديد فقط مع لدغة النحاس. إذا قمت بلصق الصنفرة الخزفية ، فستفقد خصائصها بشكل لا رجعة فيه ، ولن يتم التخلص من الفوهة الباهظة الثمن.
إذا بقي القصدير المتصلب على سطح عمل اللدغة ، فيمكن إزالته على النحو التالي. يجب تسخين مكواة اللحام أولاً. ثم يتم خفض اللدغة إلى صنوبر وتنظيفها على سلك نحاس تقطعت به السبل مغموسة في التدفق
بعد ذلك ، يجب تنظيف جزء العمل من الأداة من السخام. يتم ذلك باستخدام ورق الصنفرة. الحماسة الخاصة ليست ضرورية ، لأن النحاس معدن ناعم إلى حد ما.

ويولى اهتمام خاص لهذا الجزء من طرف لحام.
مباشرة بعد التنظيف ، يتم توصيل مكواة اللحام وتسخينها حتى درجة حرارة التشغيل. بما أن النحاس يتأكسد بسرعة كبيرة ، يوصى بخفض الطرف إلى الصنوبري أثناء عملية التسخين. هذا يحد من وصول الأكسجين ، ولا يتم تغطية السطح بأكسيد خلال ثوانٍ. في درجات الحرارة العالية ، تتسارع هذه العملية بشكل كبير.

عندما يتم تسخين مكواة اللحام بشكل صحيح ، يتم إزالته من الصنوبري وإحضاره إلى اللحام. بعد جمع كمية كافية من السبائك (يجب أن يكون القصدير ملتصقًا تمامًا بالسطح المنظف) ، يجب غمر اللدغة مرة أخرى في الصنوبري عدة مرات. بسبب التوتر السطحي الكبير ، ستنتشر القصدير بالتساوي على طول سطح العمل من الحديد لحام.
يمكنك تحسين النتيجة باستخدام الورق المقوى المطلي مسبقًا بصنوبري. إذا قمت بتحريك اللدغة بجندى على مثل هذا السطح ، فسيتم توزيع القصدير بشكل أفضل وستوضع في طبقة أرق.
بعد ذلك ، تحتاج إلى تنظيف الحديد لحام من المعدن المنصهر الزائد. للقيام بذلك ، أمسك عدة مرات لسعة معلبة على إسفنجة مبللة. في هذه المرحلة ، يجب أن تكون حريصًا على ألا تتسخ الأداة مرة أخرى. مباشرة بعد التنظيف ، يتم خفض الطرف في الصنوبري لحماية الطلاء المطبق.

يجب أن تكون نتيجة الإجراء أعلاه مكواة لحام معلبة تمامًا مع طبقة أنحف من القصدير على سطح العمل. إذا تم كل شيء بشكل صحيح ، فستكون عملية لحام اللاحقة بسيطة حتى بالنسبة للمستخدم المبتدئ.

Pin
Send
Share
Send

شاهد الفيديو: لحام الصفائح المعدنية بالقصدير (قد 2024).