كيفية جعل مبراة صعبة لسهولة شحذ السكاكين

مثل جميع الأدوات ، تتطلب السكاكين رعاية مناسبة ، خاصةً ، شحذ عالي الجودة ، حيث من المهم جدًا الحفاظ على زاوية شحذ ثابتة على طول النصل بالكامل.
بالطبع ، هذا ليس بالأمر الصعب بالنسبة للمطحنة ذات الخبرة حتى مع العمل اليدوي. لن يكون من السهل على أي شخص آخر تحمل زاوية التوضيح المطلوبة. هل من الممكن بالنسبة لهم أن تظل مشكلة السكاكين الفظة غير قابلة للحل؟
هناك ثلاث طرق للخروج من هذا المأزق: تعلم شحذ السكاكين ، لكن الأمر سيستغرق الكثير من الوقت والصبر والجهد ؛ في كل مرة تطلب المساعدة من المحترفين ودفع ثمن خدمته باهظة الثمن ؛ جعل السكين المبراة نفسها وليس التفكير في زاوية شحذ.
فيما يلي سننظر في طريقة لتصنيع جهاز لشحذ السكاكين استنادًا إلى مبراة كهربائية بعجلتين كاشطة.

سوف تحتاج

حتى لا يستغرق العمل الكثير من الوقت والطاقة ، من الجيد أن يكون لدينا مخزون: آلة لحام ، آلات (الحفر ، الطحن ، الخراطة) ، منشار البندول ، الحفر ، المطحنة ، مفاتيح الربط ، أدوات الوسم ، إلخ.
من المواد والمكونات ، بالإضافة إلى المبراة الكهربائية التي سبق ذكرها ، من الضروري تخزين:

• الصفائح المعدنية سمك 10 ملم ؛
• أنابيب مربعة (قطعتين من الأحجام المجاورة) ؛
• قضيب معدني مستدير يصل طوله إلى 400 ملم وقطره 15-20 مم ؛
• مثبتات ملولبة (مسامير ، صواميل ، غسالات) ، إلخ.

صنع سكين مبراة

يتكون العمل من مرحلتين مستقلتين نسبيًا: ترتيب مبراة كهربائية وصنع حامل سكين يوفر زاوية شحذ المطلوبة.

مبراة الترتيب

أحد الشروط الضرورية لشحذ السكاكين عالي الجودة هو استقرار أداة الطحن. لذلك ، نحن نستخدم الصفيحة المعدنية المناسبة في الحجم والسمك كقاعدة للمبراة الكهربائية.
باستخدام مقياس الشريط ، النواة والمطرقة ، نحتفل بمراكز الثقوب الأربعة ، ونكرر الفتحات الموجودة على صفيحة المبراة الكهربائية. نقوم بحفر الثقوب وفقًا للعلامة الموجودة على آلة الحفر ، وباستخدام البراغي والصواميل ، نقوم بتثبيت المبراة الكهربائية على قاعدة معدنية.
لقد قطعنا بمشهد البندول قطعتين من الأنابيب المربعة تم حسابهما مسبقًا بطول ، علاوة على ذلك ، يجب على أحدهما بحرية ، ولكن دون وجود فجوة كبيرة ، أدخل الآخر.
في أنبوب من مقطع عرضي أصغر ، من أحد الأطراف نقوم بطحن ثقب خلال ، يجب أن يكون قطره أكبر قليلاً من قطر قضيب المعدن. في الأنبوب الثاني ، نقوم أيضًا بتخطيط وحفر حفرة لبراغي التثبيت من طرف واحد.
لقد قمنا بلحام أنبوب من مقطع عرضي أكبر في الوسط إلى القاعدة ، مقابل المبراة الثابتة ، في مثل هذا الموقف الذي يبدو فيه مسمار التثبيت للخارج وهو في الأعلى. لمنع قطرات المعدن المصهور والشرر والمقياس من اللحام من إتلاف المحرك الكهربائي ، نغطيها ببطانية لحام.
نقوم بإدخال العصا بشكل صارم في الوسط في الحفرة المحفورة في أنبوب مقطع عرضي أصغر ونلحمها في هذا الوضع إلى الأنبوب ، بعد أن فحصنا من قبل عمودي أجزاء التزاوج هذه بمثلث قائم.
إذا لم يتم ذلك مسبقًا ، فقم بإزالة المبراة الكهربائية من القاعدة ومراجعة الصندوق الكهربائي ، ثم أعد تركيب المبراة في مكانها وتحقق من إمكانية تشغيلها.
نقوم بإدخال الأنبوب مع قضيب في الأنبوب الملحوم إلى القاعدة وبمساعدة من الترباس يمكنك تعيين الارتفاع المطلوب لشحذ سكين معين. كانت هذه هي المرحلة الأخيرة من ترتيب المبراة الكهربائية. الوصول إلى المرحلة الثانية من العمل.
إلى المبراة الكهربائية ، نقوم بتغيير اتجاه الدوران.

صنع حامل سكين

كما لوحظ بالفعل ، تعتمد جودة شحذ السكين ، أولاً وقبل كل شيء ، على ضمان ثبات زاوية التوضيح. الحامل الذي سنقوم بصنعه هو فقط لهذا الغرض.
نحتفل بقطعة الشغل المعدنية وفقًا للأبعاد المحددة للعناصر الثلاثة ، مما يضمن التقاط شفرة سكين والاحتفاظ بها بشكل موثوق في زاوية معينة على سطح الدائرة عند التوضيح.
لقد قطعناها بمنشار البندول مع إضافة مواد التشحيم لتحسين جودة القطع وسلامة شفرة المنشار.
نقوم بتجميع العناصر الثلاثة في "ملزمة" في نائب آلة الطحن ونعالج الأسطح بالحجم المطلوب ومع كل تغيير في الموقف ، نزيل الأزيزات بملف يد.
على قطعتي عمل نقوم بتشكيل فكين للتمسك بعقد السكين. لهذا ، يتم طحن كل منهم إلى حجمها على جانب واحد. يتم طحن الشغل الثالث على كلا الجانبين إلى الحجم. سيكون بمثابة أساس لتأمين قبضتها الجانبية مع الفكين.
من الجزء الذي سيكون في المنتصف ، في الجزء المضروب ، نقوم بتمييز فتحتين تقعان بشكل متماثل على المحور الطولي أقرب إلى الحواف وإزاحة بسيطة إلى القاعدة. نحن حفرهم على آلة الحفر.
باستخدام هذا الجزء كعينة ، حدد نقاط الاستجابة على اثنين من الفراغات الأخرى باستخدام مثقاب وحفر رقيق.
ثم نقوم بحفر المناطق ذات العلامات ذات التدريبات ذات الأقطار الكبيرة على عمق ضحل (نصنع ، أعواد ، أعشاش).
نحن نثقب في فتحات العنصر المركزي ، دبابيس من الطول المطلوب مع نفس المخرجات ، والتي ، عند تثبيت العناصر الجانبية ، سوف تدخل في فترات الاستراحة وتمسك بها ، ولكن لا تتداخل مع الفكين ، تتلاقى وتتحول.
في عناصر الفك الجانبي في الوسط الهندسي ، نقوم بتخطيط وحفر ثقوب من نفس القطر ونقطع الخيوط فيها بنقرة يد.
نحن طحن الحواف الخارجية للفكين لاستكمال مظهر الجهاز وسهولة التشغيل. نقوم أيضًا بإزالة الشطب على جانبي طرف الطحن للعنصر المركزي حتى لا تتداخل مع تعديل الفكين.
في وسط قاعدة العنصر المركزي ، نقوم بتخطيط وحفر ثقب أعمى للمغزل.
نمزج الغراء المكون من عنصرين ونصلح معه مغزل الطول المطلوب في الفتحة العمياء. السماح للمجمع الاستيلاء وتصلب. للقيام بذلك ، نقوم بإصلاح العنصر المركزي مع مغزل في ملزمة خشبية.
نقوم بربط قضيب معدني من القطر المحسوب في ظرف المخرطة وحفر حفرة في الوسط أكبر بقليل من قطر مغزل ، مضيفا بشكل دوري الشحوم إلى منطقة الحفر.
ثم اقطع اسطوانة بارتفاع حوالي 10-12 ملم وحفر حفرة على السطح الجانبي ، متبوعة بخيوط بنقرة لولبية قفل.
على أحد العناصر الجانبية من الخارج ، قم بحفر فتحة مركزية لتثبيت تدفق رأس الترباس.
أخيرًا ، ننهي سطح التركيب من خلال المعالجة على المطحنة ، أولاً بشريط لا ينتهي من الصنفرة ، ثم بشريط قيلولة.
يبقى تجميع عناصر الحامل القابل للضبط معًا عن طريق ربط برغي التوصيل في الفكين وتأمين الحلقة الأسطوانية على مغزل ، وتثبيته في المكان المناسب مع المسمار قفل.

اختبار لاعبا اساسيا

نحمل شفرة السكين في فكي الحامل ونضبط الارتفاع المطلوب للقضيب العرضي وطول مغزل الحركة عن طريق تحريك الحلقة الأسطوانية إلى أسفل أو لأعلى وقفلها عند الضرورة باستخدام مسمار خاص.
من أجل أن تظل زاوية التوضيح كما هي على طول النصل بأكمله ، يكفي ضمان انزلاق الحلقة الأسطوانية المثبتة على مغزل فوق سطح القضيب المثبت أفقياً أمام دوائر المبراة الكهربائية.
بعد شحذ قصير دون أي توتر ، تقطع السكين بسهولة ورقة من ورق الكتابة بالوزن ، مما يؤكد شحذها الممتاز.